Porca de solda quadrada
Produto: Porcas de solda quadradas
Padrão: DIN928
Matéria-prima: Q195, SWRCH35K, 304.316, etc.
Superfície: Planície, zincada, óxido preto, HDG, etc.
Faixa de especificação: M4-M16
Classe de propriedade:GR.4.8/GR.8.8
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Introdução de Produto
Produto: Porcas de solda quadradas
Padrão: DIN928
Matéria-prima: Q195, SWRCH35K, 304.316, etc.
Superfície: Planície, zincada, óxido preto, HDG, etc.
Faixa de especificação: M4-M16
Classe de propriedade:GR.4.8/GR.8.8
parâmetro
DIN928 é um padrão dedicado para porcas soldadas quadradas no sistema padrão alemão. O produto apresenta um design de estrutura quadrada para obter uma área de soldagem maior e é fixado na superfície da peça por soldagem. É adequado para peças estruturais-de paredes finas ou especiais que não podem ser rosqueadas diretamente, fornecendo uma solução de fixação firme e-anti-afrouxamento para o campo industrial. A seguir é apresentada uma explicação detalhada das dimensões de padrões de produção, processos, desempenho, aplicações, etc.:
Padrões de produção e evolução de versões
Padrões Básicos e Versão Atual
• Norma Principal: DIN 928 (a última versão atual é DIN 928:2013-12), que substitui a anterior DIN 928:2000-01 e a versão preliminar de 2012 (DIN 928 E:2012).
• Cobertura técnica principal: A norma especifica claramente a forma estrutural (corpo quadrado com ressalto de soldagem), parâmetros dimensionais (especificação da rosca, comprimento lateral, altura, etc.), requisitos de material, faixa de tolerância (grau de produto A) e regras de inspeção de porcas soldadas quadradas, fornecendo uma base unificada para projeto e produção.
• Padrões referenciados de suporte:
◦ Materiais e propriedades mecânicas: DIN EN ISO 898-2 (para aço), DIN 13-1/5/6 (teste de desempenho mecânico)
◦ Requisitos de rosca: DIN ISO 8992 (tolerância de rosca 6G), DIN ISO 965-1 (perfil de rosca)
◦ Tratamento de superfície: DIN EN ISO 4759-1, DIN 267-2
◦ Aceitação e embalagem: DIN EN ISO 3269
Graus de desempenho e propriedades mecânicas
As porcas de solda quadrada DIN928 são divididas em duas séries principais: aço carbono e aço inoxidável de acordo com os materiais, correspondendo a diferentes graus de desempenho para atender a diferentes requisitos de resistência:
Indicadores Típicos de Desempenho Mecânico
Os principais desempenhos devem estar em conformidade com os padrões das séries DIN EN ISO 898-2 e DIN 13.
Notas Suplementares: Após a soldagem, a integridade da rosca deve ser garantida sem bloqueio por escória de solda; a resistência à tração da junta soldada não deve ser inferior a 80% da resistência do material de base.
Processo de Produção e Controle de Qualidade
Seleção de material do processo de produção principal:
• Aço carbono: aço com baixo-carbono (como SWRCH18A, C menor ou igual a 0,25%) é selecionado para garantir soldabilidade;
• Aço inoxidável: são selecionados 304 (A2) e 316 (A4), e o teor de carbono deve ser controlado para evitar corrosão intergranular;
• O teor de-impurezas não metálicas (S, P) deve ser menor ou igual a 0,035% para evitar trincas de soldagem. Processamento de formação:
• Conformação a frio: Para especificações de pequeno e médio-tamanho (M4-M12), o processo de conformação a frio é adotado para prensar o corpo quadrado e o ressalto de soldagem, garantindo a continuidade das linhas de fluxo metálico e melhorando a resistência;
• Conformação por forjamento a quente: Para especificações de{0}tamanho grande (M14-M16), o forjamento a quente é adotado, com uma temperatura de aquecimento de 800-1000 graus para evitar incrustações de óxido residual após o forjamento.
Processamento de thread:
• Rosqueamento: machos de alta-precisão são usados para processar threads de tolerância 6G, que devem passar no teste de thread go-no-go Gauge (DIN ISO 1502);
• Rebarbação: A boca da rosca e a superfície de soldagem precisam ser chanfradas (0,5×45 graus) para evitar concentração de tensão durante a soldagem.
Tratamento de Superfície:
• Aço carbono: Zincagem com passivação colorida (teste de névoa salina maior ou igual a 48h), dacromet (maior resistência à corrosão), óxido preto (adequado para ambientes internos secos);
• Aço inoxidável: Cor natural (tratamento de passivação), niquelado (melhorando condutividade e decoratividade);
• Nota: O tratamento de superfície deve evitar cobrir a superfície de soldagem, caso contrário afetará a resistência da soldagem (por exemplo, o revestimento de zinco na área de soldagem deve ser removido antes da soldagem).
Adaptação do Processo de Soldagem:
• Recomenda-se a soldagem por descarga de capacitor, com uma corrente de soldagem de 500-2000A e um tempo de soldagem de 0,01-0,1s para garantir a fusão completa do chefe de soldagem sem falsa soldagem.
Dicas de segurança
• As operações de soldagem devem estar de acordo com a norma de segurança de soldagem GB 9448, devendo ser usados óculos de proteção e luvas isolantes;
• A verificação do processo de soldagem deve ser realizada antes do uso do lote para garantir que a resistência da junta atenda aos requisitos do projeto.
Embalagem e Logística
• Principais Materiais de Embalagem: Sacos pequenos, caixas pequenas, caixas, paletes, tambores de ferro.
• Embalagem personalizada está disponível mediante solicitação do cliente.
• Opções flexíveis de pedidos em massa são fornecidas; termos de envio e cronogramas de entrega são negociáveis.
Certificações e Garantias
• Somos certificados pela ISO9001:2015, IATF16949:2016 e outras certificações de padrões de qualidade internacionais.
• Garantia de qualidade-de longo prazo e serviço pós-venda-abrangente são oferecidos
Fundada em 2005, nossa empresa evoluiu ao longo de duas décadas de desenvolvimento contínuo para se tornar uma empresa regional líder no setor de fixadores, com produção-a{2}}totalmente automatizada. Com um valor de produção anual superior a 130 milhões de RMB, nossa linha de produtos abrange diversos segmentos de mercado, de gama média-a alta-e é distribuída em todo o mundo
Nossa fábrica e equipamento
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